ABSの溶着でした。
ABSのボディーに蒸着されたABSの化粧パネルを溶着しました。
超が付くほどの外観部品なので、傷が行かない様に細心の注意を払い、立ち上げを行いました。
超音波のダメージで傷が入らない様に、保護シートを挟んで溶着しました。
納期が厳しかった事と受部(製品と受治具の接触面)の形状が単純で、珍しく成型品が既に出来上がっていた事もあり、受治具を流し型(反転のゴム型)で製作しました。
試作は問題なく、順調に量産へ向けて進んでいました。
しかしながら、量産を開始すると受治具に微妙な変化があり、溶着に影響してしまいました。
量産時にゴム製の受治具に熱がこもってしまって、製品の受面に傷・テカり(溶け)が発生してしまったり、使い始めはゴムの弱い部分がヘタってなじむのですが、そのへたり方さえ溶着に影響が出てしまいました。
結局はジュラルミンンを削って受治具を再製作しました。
やはりシビアな溶着の金型(工具ホーン及び受治具)は、お金と時間を費やしてでも、シビアに製作しなくてはならないと痛感しました。
